随着经济发展步伐的加快，在业领域越来越多的压缩机系统已经投入生产和生活中，压缩制冷方式作为一种工业制冷方式，仍然在制冷领域发挥其重要用途，大型化、智能化、绿色化、网络化是压缩制冷系统的主要发展方向。再加上系统的自动化程度提升，导致在运行过程中，系统的故障种类繁多，而要排除故障也变得越来越困难。

1、压缩制冷系统基本原理及控制方式
  掌握有关设备的一些基本原理是提高维护质量的重要理论基础。对于压缩式低温冷水机制冷系统基本原理一般来说是非常的简单的。参照压缩机制冷故障表，我们可以非常清楚地看出相对完整的制冷系统的具体构成。压缩制冷系统材质上也就是一个：“热泵”。蒸发器是主要负责吸收热量的，至于冷凝器主要是负责散发热量。压缩机是确保整个制冷过程持续进行的动力源，截留元素的控制流动的效率，借助四个关键的设备完成一个整体的制冷循环过程，进而达到最终能够实现降温的目的要求，
最普通的压缩机也就是活塞式以用螺杆式的压缩机。伴随着目前国内的机械工业迅猛的发展进步，包括离心、涡旋式以及滚动转子式的诸多模型作为一种新的压缩机也正在被越来越多地运用开来。

  用于散发系统内部热量的通道也即是冷凝器系统，当然，部分的系统使用的是间接换热的冷水塔系统，多数的传热用的也是中央空调机组，此外至于，末端的换热也是选取水循环的方式完成。在这一点上，冷凝器和蒸发器本质上是一样的，这是使用真空管式热交换器。家用冰箱、空调和其它小型单位，拦截是一个截面毛细管；大型机组，拦截控制技术，不断创新改进。各种各样的机械或者电子的截流开关更是数不胜数了。

  整个的低温冷水机制冷系统已经实现了出厂的模块化。能够把压缩机、冷凝器、原始组件以及蒸发器在等整合放置在几个撬块单元之内，到现场之后，可以结合不同的工作条件，在挑选配套的冷却塔系统，并且能够支持直接连接管道之后立即运行。

  整个控制系统基本采用的是PLC自动控制模式，做到了停止开启的按钮一键式操作，能够做到无人值守期间的运行。大量的机器开始能够实现一个十分简单的人机交互流的能力，能够自主发现一些简单的故障问题，进而意识到能够借助互联网实现运行参数的远程传输。目前自动控制水平已成为一个能够标志制冷系统制造商核心竞争力的关键之所在。

2、压缩制冷系统常见故障原因分析
  伴随着压缩制冷系统整体逐步的大型化、集成化以及智能化，系统内部常襄括这不小的检测元件以及自动控制的元件。进行一次系统停机，不仅会使制冷循环出现故障，而且不罕带有检测、控制以及机电元件损坏等诸多信号因素。

3、压缩制冷系统故障应对实例
  制冷上使用的是丹麦的SABROE氨压机系统。以PLC完成控制，能够结合生产实际需求对压缩机自动控制，以及档位调整。

停机的时候各个参数是：吸气、排气的压力为6.0bar、16.9bar，相比正常值3.5bar、11.5bar，高出不少。检查得出故障造成的原因主要就是：冷凝水泵的空气开关常常会跳闸造成，造成蒸发式的冷凝器冷却在供应上常常会终止，引发系统排热故障。在备用的冷凝水泵启动之后，压缩机启动耗时一般在15s以内，分析得出这是压缩机自带的高压保护发生作用所致。一旦排气的压力超过了设定值17.0bar，处于压缩机保护考虑，系统常常会出现自动停机现象。对于连续运转的生产线，一旦停机就很有可能会造成不小的损失。到了夏季，如仅仅是待系统内氨气冷却，整套系统设计的仅有的能够排出热量的出口也就是蒸发式的冷凝器系统。所以问题解决的关键就在于要让系统管路当中的氨真正流动，为此才会把系统内能释放到冷凝器。

  一般采用如下方法：首先是将压缩机的吸入阀及时关闭，继而手动启动压缩机，缓慢地打开吸入阀，密切关注吸气的压力变动，控制在3.0~4.0之间（一旦气压力过低，则压缩机将会启动自我保护停机）。运行了2分钟时间之后，系统的压力将能降至正常的范围之内，然后打开吸入阀直到完全停止，而后及时转为“自内”，该系统就此得以完全恢复正常化。从寻找到恢复，整个过程的时间不适宜超过15分钟。为了避免以后类似的问题会再次发生，在系统中应当建立凝结水泵停止偷窃声光报警装置，这样就能提醒操作员及时地启动备用水泵。

4、系统运行优化控制方案
  参照压缩制冷的压-焓图（图2）展开分析，调节系统能够让工质在高效工作的区间内展开，能够极大地改善系统的工况，压缩不必要的能耗。新开发的系统多使用PLC完成控制，可以结合工况的具体情况的不同，自动对系统完成调节。对于老旧系统，特别是使用机械式的节流膨胀阀的系统，结合外界的温度变化，测量调整系统出现的过热以及过冷，保证系统能够正常地运行。